用于與風電齒輪箱常見故障的工業內窺鏡

    風力是一種可持續發展、環境友好、成本低廉的自然資源，其儲量巨大，在我國已被廣泛使用。但隨著風電行業的不斷發展，風電機組故障，特別是齒輪箱故障的出現，已成為不可忽視的問題。接下來，杰泰將介紹風電齒輪箱發生故障的原因及利用工業內窺鏡的解決辦法。

風力發電齒輪箱系統常見故障分析

一、磨損。風機齒輪箱磨損部分為漸開線齒面嚙合磨損和齒輪兩端金屬磨損，造成齒輪磨損有四大原因：

    1.接觸表面上的金屬在正常工作狀態下會損耗，從而造成接觸表面金屬磨損，這是不會影響齒輪運轉的，是屬于正常現象。

    2.風機齒輪在長期運轉中受到重負荷的影響，造成齒輪接觸面金屬污染，磨損嚴重。

    3.風機的齒面損壞，使風機的使用壽命大大縮短，風機的平穩性也受到損害。

    4.風機齒輪在高速運轉時，會有細小的顆粒進入輪齒內，造成齒輪磨損，損壞。

二、齒面結合在不適宜的潤滑條件下，齒面工作區溫度升高會影響齒面間的油膜。因為它是連續操作，所以一齒面的金屬會熔化并焊接到另一齒面，從而在垂直于節距的齒上形成劃痕。

三、風機齒輪實際嚙合過程中，齒面接觸疲勞主要表現為兩種方式：相對滾動和相對滑移，產生脈動荷載，進而產生剪應力。如果這種剪應力超過了齒輪材料的疲勞極限，則在接觸表面產生裂紋，稱為疲勞裂紋。但是，疲勞裂紋會造成齒面損失，磨損強度增大，從而導致斷齒失效。

在對風能齒輪箱進行檢測時，工業內窺鏡能充分利用風能齒輪箱的縫隙，將探頭伸進風能齒輪箱內，并能在主機顯示器上對風能齒輪箱進行監控。利用自身操縱機械工業內窺鏡遙控桿可控制探頭360°轉動，全面觀察風能齒輪箱的內部狀況。針對其部件的磨損、齒面粘合和裂紋等情況，檢測人員能在顯示屏的幫助下盡收眼底。維修技術人員首先應對風電齒輪箱已經存在的故障或潛在的威脅，制定相應的維修服務方案，解決風電齒輪箱的故障問題，確保風機發電機組正常經濟運行。工業內窺鏡還具有攝影、攝像功能。通過對風能齒輪箱的定期有效維護工作，可以記錄我們每一次檢測的過程，記錄視頻內容的信息有利于數據的匯總、分析。維修人員可以通過數據調研報告，結合自身實際操作經驗，找出風電齒輪箱可能產生的故障，及時排除故障，做好日常維修工作，消除安全隱患，保證風電齒輪箱的正常生產運行，提高工作效率。